1 穩定熔體泵的工況
熔體泵扭矩計算公式：
其中： 為輸入扭矩（工作扭矩），Nm；△p為泵出人口壓差，MPa； 為熔體泵的機械效率；q為泵的排量，即齒輪泵每轉排出的熔體質量。
我們可以看出，當熔體泵機械效率保持不變時，熔體泵工作扭矩與泵出人口壓差成正比。適當降低熔體泵出口壓力有助于降低熔體泵的扭矩。因此，我們提高了后路熔體過濾器的切換標準，同時適當降低熔體管線壓力，使熔體泵出口壓力降至16.8MPa以下，從而使熔體泵轉速和扭矩有所降低，遠離臨界點。
2 加強現場檢查
熔體泵聯軸節發生脫扣現象后，我們立即將它定為特護設備，每天定時由操作人員，管理人員和維修人員對它進行仔細檢查和記錄，特別對軸封處認真查看，防止軸封漏量過大或沒有漏量，避免由此引起的聯軸節脫扣現象。
3.3 加強對添加劑配置的管理
我們對DEG的加料系統進行了改進，在加料過程中增加過濾環節，加料完畢后立即用蓋板將加料口封住，防止雜質微粒進入系統。
4 加強工藝監控
4.1加強對溫度的監控
通過對終聚釜或氣相管線以及熔體泵本體的溫度的監控，可以發現設備內部有無加熱不均勻現象，從而消除并避免冷點的出現，防止產生的硬塊進入泵內造成聯軸節脫扣。
4.2 加強對黏度的監控
我們將黏度控制指標偏差范圍由±4縮小為±2，減小黏度的波動，穩定熔體泵工況，減小因黏度影響造成的扭矩波動。
4.3 加強對冷卻水的監控
通過加強對軸封冷卻水溫度和壓力的監控，可以及時發現冷卻水的異常變化，避免因此產生的對軸封冷卻效果的影響。
5 增大操作人員的培訓力度
增強操作人員對緊急事故的處理能力，特別是在后路增壓泵跳停后的反應速度和處理方式，將會大大減少因此而造成的熔體泵聯軸節脫落現象。同時通過培訓，糾正了部分人員在操作手法上的不足，大程度地降低人為失誤，如升降負荷過快等。
